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Le soufre est difficile à dissoudre dans le caoutchouc et sa solubilité diminue à mesure que la température augmente. Cependant, cela pose un autre problème : lorsque la température baisse, la solubilité du soufre dans le mélange de caoutchouc diminue également, provoquant une précipitation excessive de soufre à la surface, entraînant une pulvérisation de soufre. Après la pulvérisation de soufre sur le caoutchouc, elle affecte non seulement l'apparence du produit, mais entraîne également une diminution de l'adhérence de la surface du mélange de caoutchouc et une détérioration de la résistance au vieillissement du produit. Alors, dans la production réelle, comment pouvons-nous éviter la pulvérisation de soufre dans les produits en caoutchouc et améliorer les performances des produits en caoutchouc ?
Le soufre est un agent de vulcanisation traditionnel utilisé dans la vulcanisation du caoutchouc. Le composé de caoutchouc vulcanisé au soufre présente une résistance élevée à la traction, une résistance à l'usure, une résistance à la fatigue et d'excellentes propriétés mécaniques. Par conséquent, le soufre reste l’agent de vulcanisation principal dans la production de produits modernes en caoutchouc.
Lorsque du soufre est ajouté pendant le mélange, si la température de mélange est trop élevée ou si le mélange n'est pas uniforme, cela peut conduire à une dissolution excessive du soufre dans le composé de caoutchouc ou dans certaines parties de celui-ci. Lorsque le composé de caoutchouc est laissé au repos, si la quantité de soufre dissoute dans le composé dépasse la limite de solubilité par saturation ou la limite de solubilité par sursaturation à température ambiante, le soufre cristallisera hors du composé, entraînant une pulvérisation de soufre. Une utilisation excessive de soufre ou une grave carence en soufre lors de la production de produits en caoutchouc sont également à l’origine de problèmes de pulvérisation de soufre.
Ajustement des formules et des processus de production : en général, pour empêcher la pulvérisation de soufre sur les produits en caoutchouc, les fabricants de caoutchouc amélioreront la qualité du caoutchouc, le processus de mélange et le processus de vulcanisation. Dans les formules de produits en caoutchouc utilisant du soufre comme agent de vulcanisation, l’ajout d’une quantité appropriée de sélénium peut également réduire la pulvérisation de soufre. Pendant le processus de production, le soufre doit être mélangé à la température la plus basse possible et une petite quantité d'adoucissant doit être ajoutée avant d'ajouter du soufre.
Par conséquent, dans le secteur des produits en caoutchouc, l'accent est généralement mis sur la réduction du coût des produits en caoutchouc, suivie d'améliorations appropriées du processus de vulcanisation des produits en caoutchouc ; pour éliminer fondamentalement la pulvérisation de soufre, il est préférable d’utiliser du soufre insoluble.
