Décryptage de la vulcanisation par compression du joint ?
En fait, la vulcanisation par moulage par compression est le processus consistant à placer un matériau en caoutchouc ou un produit semi-fini non fini dans un modèle (moule), puis à le soumettre à une pression et à un chauffage, ce qui est connu sous le nom de phénomène de vulcanisation par moulage par compression. La principale méthode de production de joints est le moulage par compression, et les méthodes de vulcanisation des produits moulés comprennent principalement le moulage par compression sur plaque plate, le moulage par compression par transfert et le moulage par compression par injection. La méthode de moulage par plaques plates a une longue histoire, tandis que le moulage par transfert a commencé à être utilisé vers les années 1950 et que le moulage par injection est progressivement entré dans l'industrie du caoutchouc à partir de l'industrie du plastique depuis les années 1960. La tendance actuelle en matière de développement consiste à développer progressivement la méthode d'injection par pression, mais en raison de différentes possibilités d'adaptation. Selon ses caractéristiques, le moulage par plaques planes reste la principale méthode de moulage des joints.
Dans le processus de vulcanisation par moulage, l'environnement d'étanchéité doit contrôler strictement et correctement la température, le temps et la pression de vulcanisation, et faire attention aux changements de température et d'autres paramètres pendant le processus de vulcanisation à tout moment, et prendre les mesures correspondantes, sinon cela entraînera une sous-sulfuration ou une sursulfuration du produit. Si un système de contrôle automatique est utilisé, l'ensemble du processus de vulcanisation sera automatiquement enregistré et contrôlé pour garantir que le produit atteint le niveau de vulcanisation.
La température de vulcanisation est l'une des conditions de base de la réaction de vulcanisation des joints, qui affecte directement le taux de vulcanisation et la qualité du produit. La température, la vitesse et l'efficacité de production des joints dépendent de la formule, les facteurs les plus importants étant le type (matériau) de caoutchouc et le système de vulcanisation utilisé. La température de vulcanisation appropriée pour les joints en caoutchouc naturel est généralement comprise entre 100 ℃ et 150 ℃, tandis que les joints en caoutchouc synthétique sont généralement compris entre 150 ℃ et 200 ℃. Le temps de vulcanisation est généralement déterminé par des expériences basées sur une température de vulcanisation prédéterminée.
